高粘度自清潔設(shè)備的特點(diǎn)和常見問題

網(wǎng)站編輯：洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司 │ 發(fā)表時(shí)間：2019-04-17 13:57:30　

高粘度自清潔混合機(jī)混合過程實(shí)際上是由對(duì)流，擴(kuò)散、剪切等混合作用與分離作用同時(shí)并存的一個(gè)過程，凡是影響這些作用進(jìn)行的因素，都將影響混合過程的質(zhì)量。
一、機(jī)型的影響
由于對(duì)流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地到粗略的、團(tuán)塊狀的混合，并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對(duì)流作用為主的高粘度自清潔混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對(duì)混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。以擴(kuò)散為主的機(jī)型、如滾筒型混合機(jī)等，混合作用較慢，要求混合時(shí)間較長(zhǎng)，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對(duì)混合效果的影響較大，但顆粒間的混合可進(jìn)行得比較細(xì)致。
二、操作的影響
例如進(jìn)料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機(jī)內(nèi)或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。
三、混合組分的物理特性
主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機(jī)壁，影響混合均勻度。為此，應(yīng)將機(jī)體妥善接地。
在高分子新型材料、橡膠、聚合物、纖維類、工程塑料等相關(guān)工業(yè)中，加工和處理一些高粘度物料時(shí)設(shè)備經(jīng)常碰到些難處理的問題如：
1 、超高粘流體攪拌過程中，會(huì)出現(xiàn)釜壁、攪拌軸粘附現(xiàn)象，短時(shí)間內(nèi)很難將超高粘流體與低粘流體相互均勻混煉或均勻的傳熱。
2、生產(chǎn)工藝條件苛刻，有些高性能聚合物必須在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫和高真空條件下處理才能生產(chǎn)出理想的物料。
3、生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，常會(huì)碰到高粘流體從液相逐漸變成固相的過程，溫度隨反應(yīng)情況變化，物料粘度變化跨度較大，普通攪拌機(jī)不能適應(yīng)。

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