混合機(jī)在不同制粒工藝中的應(yīng)用

       混合制粒工藝是燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程中十分重要的環(huán)節(jié)，混合是將配料過程中的各組分仔細(xì)混勻，制粒是將物料制成粒度適宜，具有良好透氣性的混合料。本文對不同混合制粒的工藝流程做對比以供參考。

      一、混合制粒的目的

       1、將配料室配好的各種物料進(jìn)行混勻，得到成分比較均一的混合料；                      

       2、在混合過程中加入燒結(jié)料所必須的水分，使燒結(jié)混合料為水所潤濕；                   

       3、進(jìn)行燒結(jié)料的制粒，得到粒度適宜具有良好透氣性的混合料。

      二、混合制粒工藝流程

       1、兩段圓筒的混合制粒工藝流程

        將各種物料按照配比加入一次混合機(jī)，加水混勻后進(jìn)入二次混合機(jī)制成合適的粒度，二混之后的物料進(jìn)入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)。

       2、三段圓筒的混合制粒工藝流程

       所有的物料在配料室按照一定配比配料，進(jìn)入一次混合機(jī)，經(jīng)過一次混合機(jī)的混勻后，物料進(jìn)入二混、三混進(jìn)行制粒，三混之后的物料，直接運(yùn)往燒結(jié)機(jī)。

      3、采用強(qiáng)力混合機(jī)的混合制粒工藝

      在燒結(jié)工程中，隨著精礦的比例的增加及各種其他含鐵物料的加入，對物料的混合提出了更高要求，因此，需要采用采用合適的混合制粒工藝和設(shè)備。強(qiáng)力混合機(jī)一般用來代替一段的圓筒混合機(jī)。采用強(qiáng)力混合機(jī)的混合制粒流程也可分為兩段式和三段式，強(qiáng)力混合機(jī)一般作為一段的混勻設(shè)備，二段和三段則采用圓筒制粒機(jī)作為制粒設(shè)備。

      4、H P S ( 兩段圓筒一段圓盤 ) 混合制粒工藝

      HPS 混合球團(tuán)燒結(jié)，屬于小球團(tuán)燒結(jié)工藝，是將鐵礦粉、返礦、熔劑和燃料加水混合造球，制成直徑 5 ～ 10mm 的小球，并且在小球表層裹一定比例固體燃料，然后進(jìn)行燒結(jié)。小球團(tuán)燒結(jié)法與普通燒結(jié)法相比 ,增加了強(qiáng)化制粒和外滾煤粉工藝環(huán)節(jié)。強(qiáng)化制粒是在一、二混之間增加圓盤造球機(jī)，將混合料制成 5 ～ 10mm 的小球。 燃料分加是在配料室配加 20% ～ 30% 的內(nèi)配煤粉，造球后再配加 70%～ 80% 的外配煤粉，外配煤包裹在生球表面，可改變燒結(jié)過程中燃料的燃燒條件，改善料層透氣性，使生產(chǎn)能力提高，燃料消耗降低。

       5、M P S 法（三段圓筒）混合制粒工藝

      MPS 法是一混進(jìn)行物料的混合，二混進(jìn)行物料的制粒造小球，造好的小球在進(jìn)入三混前，按比例配入細(xì)煤粉，三混為滾煤機(jī)，煤粉裹在小球表面，裹覆壓實(shí)，從三混出來的混合料直接進(jìn)入燒結(jié)機(jī)。該工藝具有改善料層透氣性，可提高料層厚度，改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、提高利用系數(shù)和降低燃耗等特點(diǎn)。

      三、混合制粒設(shè)備

      混合制粒過程中常用的混合與制粒設(shè)備有：圓筒混合機(jī)、滾煤機(jī)、強(qiáng)力混合機(jī)、圓盤造球機(jī)等。

      四、結(jié)論

      在各種混合制粒的工藝配置中，應(yīng)結(jié)合燒結(jié)廠的原料條件，燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模，以及燒結(jié)廠的工藝配置來確定采用何種流程。在工程設(shè)計中，根據(jù)具體的原料條件選擇合適的混合制粒工藝配置，以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能源消耗。

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